芬蘭品質(zhì)小孔法殘余應(yīng)力檢測(cè)分析儀

• 更新日期：2025-12-21
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芬蘭品質(zhì)小孔法殘余應(yīng)力檢測(cè)分析儀主要應(yīng)用領(lǐng)域：航天、航空、船舶、電力、石油化工、鍋爐壓力容器、3D打印材料、冶金、機(jī)械制造、核工業(yè)、石油、科研機(jī)構(gòu)、大學(xué)等。

鉆孔是常用的應(yīng)力釋放技術(shù)測(cè)量殘余應(yīng)力的方法。 通過(guò)在材料感興趣區(qū)域鉆一個(gè)小盲孔，小孔周?chē)鷷?huì)自發(fā)地建立一個(gè)新的應(yīng)力平衡。 這導(dǎo)致了孔附近表面的位移，通常要使用應(yīng)變計(jì)測(cè)量。棱鏡測(cè)量這些位移使用光學(xué)干涉儀。 然后測(cè)量的位移用于計(jì)算鉆孔之前體積中存在的應(yīng)力。

芬蘭品質(zhì)小孔法殘余應(yīng)力檢測(cè)分析儀測(cè)量過(guò)程

常規(guī)測(cè)量程序是，首先確定被測(cè)表面，即孔深的位置。激光小孔法通過(guò)一種電接觸方法，鉆頭開(kāi)始向零件移動(dòng)，直到開(kāi)始切割它并接觸鉆頭和零件?；蛘撸曈X(jué)可使用表面檢測(cè)。用戶(hù)可設(shè)置鉆孔深度列表并開(kāi)始數(shù)據(jù)采集。單位鉆孔步驟始終自動(dòng)執(zhí)行。表面的激光圖像會(huì)在每個(gè)鉆孔步驟后進(jìn)行傳輸。同時(shí)，附加用于定義孔位置和圖像比例的附加圖像。

測(cè)量原理

鉆孔法涉及五個(gè)主要方面：

1.鉆孔前圖像采集

2.鉆孔

3.鉆孔后圖像采集

4.表面變形計(jì)算

5.根據(jù)數(shù)據(jù)評(píng)估殘余應(yīng)力

軟件（PrismS）管理

殘余應(yīng)力檢測(cè)儀測(cè)量程序，數(shù)據(jù)收集和分析?？梢赃M(jìn)行鉆孔和成像以手動(dòng)控制的步驟執(zhí)行或作為一個(gè)*自動(dòng)化的過(guò)程。

芬蘭品質(zhì)小孔法殘余應(yīng)力檢測(cè)分析儀主要應(yīng)用領(lǐng)域：航天、航空、汽車(chē)制造、3D打印材料、船舶、電力、石油化工、鍋爐壓力容器、冶金、機(jī)械制造、核工業(yè)、石油、科研機(jī)構(gòu)、大學(xué)等。

應(yīng)力結(jié)果

計(jì)算樣本坐標(biāo)系（水平和垂直方向）和剪切應(yīng)力以及主應(yīng)力方向的應(yīng)力值。對(duì)于深度剖面，應(yīng)力可使用積分法的兩種不同方法進(jìn)行計(jì)算。Tikhonov規(guī)范化是可選的。

Prism鉆孔系統(tǒng)可用于多種晶體和非晶體以及單相和多相材料。 需要進(jìn)入測(cè)量位置進(jìn)行垂直鉆孔和照明?？壮叽绶秶?.5-3mm（0.02-0.12英寸）。

• 表面處理過(guò)的零件（例如噴丸處理）

• 鑄件（例如渦輪機(jī)葉輪，發(fā)動(dòng)機(jī)缸體）

• 塑料制品

• 陶瓷